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          華潤捷:潤滑脂的性能指標和選擇

          文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2014-10-17 16:00【

          1、潤滑脂的主要性能指標

          ①滴點:指在規定的條件下加熱,達到一定流動性時的溫度。它大體上可以決定潤滑指的使用溫度(滴點比使用溫棄高15~30度)

          ②錐入度:指在規定的溫度和負荷下試驗錐體在5s內自由垂直刺入油脂中的深度(單位為1/10mm)。它是潤滑指稠度和軟硬程度的衡量指標。

          ③膠體安定性(析油性):指在外力作用下潤滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力,用分油量來判定。當潤滑脂的析油量超過5%-20%時,此潤滑脂基本上不能使用。

          ④氧化安定性:指在儲存和使用中抵抗氧化的能力。

          ⑤機械安定性:指在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機械安定性差,易造成潤滑脂的稠度下降。

          ⑥蒸發損失:指在規定條件下,其損失量所占總量的百分數。它是影響潤滑脂使用壽命的一項重要因素。

          ⑦抗水性:指在水中不溶解、不從周圍介質中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

          ⑧相似粘度:指其非牛頓流體流動時的剪應力與剪速之比值。轉速高時其粘度低,反之則粘度較大。

          2、潤滑脂的合理選擇

          選擇潤滑脂時,主要應考慮摩擦副的工況(負荷、速度、溫度)、工作狀態(連續運轉、斷續運轉、有無振動和沖擊等)和工作環境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。

          (1)潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20~30度

          在使用溫度高時,應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時,應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂,如以合油為基礎油的脂。

          (2)所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應

          在高轉速時,要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂,應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

          (3)所選潤滑脂應與負荷大小相適應。

          重負荷時,應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時,應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時,一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。

          (4)所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應

          在空氣潮濕或與水接觸的環境下,應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時,應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂,這樣密封性較好,可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下,應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。

          (5)所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應

          屬集中供脂時,應選擇00~1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應選擇1~3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位,應選用2號或3號潤滑脂。

          (6)所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應

          如在振動較大時,應用粘度高、粘附性和減振性好的脂,如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

          (7)所選潤滑脂應與其使用目的相適應

          對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂,應能有效地保護金屬免受腐蝕,如保護與海水水接觸的機件,應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂,應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。

          (8)所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種,提高經濟效益。

          在滿足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本,減少維修費用。

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